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工业精密陶瓷用在航空航天领域,主要用在零部件
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工业精密陶瓷应用在高科技电子行业,用于芯片线路板降温
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工业精密陶瓷用在医疗器械领域,在密封,零配件
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工业精密陶瓷用在设备刀具 密封垫片 机械轴/套
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陶瓷材料
  • 2022 - 03 - 24
    浏览次数: 143
    工业陶瓷种类及应用 (1)普通陶瓷 普通陶瓷是指粘土类陶瓷,由粘土、长石、石英配比烧制而成,其性能取决于三种原料的纯度、粒度与比例。一般质地坚硬、耐腐蚀、不氧化、不导电,能耐一定的高温且加工成形性好。 工业上普通陶瓷主要用于绝缘用的电瓷、对酸碱要求较高的化学瓷、承载要求较低的结构零件用瓷等,如绝缘子、耐腐蚀容器,管道及日常生活中的装饰瓷、餐具等。 (2)氧化铝陶瓷 该陶瓷是以AL2O3为主要成分的陶瓷(AL2O3质量分数分成>45%).根据瓷坯中主晶相的不同,可分为刚玉瓷、刚玉一莫来石瓷和莫来石瓷等;也可按AL2O3的质量分数分成75瓷、95瓷和99瓷等。 氧化铝瓷熔点高、硬度高、强度高、且具有良好的抗化学腐蚀能力和介质介电性能。但脆性大、抗冲击性能和抗热震性差,不能承受环境温度的剧烈变化。可用于制造高温炉的炉管、炉衬、内燃机的火花塞等,还可制造高硬度的切削刀具,又是制造热电偶绝缘套管的良好材料。 (3)氮化硅陶瓷 氮化硅陶瓷具有自润滑性,摩擦系数小和耐磨性好。而且化学性能稳定,热膨胀系数下,具有优良的抗高温 变性能,即使在1200°C下工作强度仍不降低。 氮化硅陶瓷抗震性是氧化铝陶瓷和任何其他陶瓷材料所不能比拟的,可用于制造耐磨、耐腐蚀的泵和阀、高温轴承、燃气轮机的转子叶片及金属切削工具等,也是测量铝液的热电偶套管的理想材料。 (4)碳化硅陶瓷 碳化硅陶瓷的最大特点是高温强度大,具有很高的热传导能力,耐磨、耐蚀、抗蠕变性能高,常被用做国防、宇航等科技领域中的高温烧结材料,即用于制造火箭尾喷管的喷嘴、浇注金属用的喉嘴及热电偶套管、炉管等高温零件。 由于热传导能力高,还可用于制造气轮机的叶片、轴承等高温强度零件,以及用做高温热交换器的材料、核燃料的包封材料等。 (5)氮化硼陶瓷 氮化硼陶瓷有六方氮化硼和立方氮化硼两种。六方氮化硼具有良好的耐热性,导热系数与不锈钢相当,热稳定性好,在200°C时仍然是绝缘体。 六方氮化硼还具有硬度低,自润滑性好,可用做热电偶套管、半导体散热绝缘零件、高温轴承、玻璃制品成形模具等材料。 立方氮化硼的硬度与金刚石相近,是优良的耐磨材料。可用于制作磨料和金属切削刀具。 (6)氧化锆陶瓷 在结构陶瓷方面,由于氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性,优异的隔热性能,热膨胀系数接近于钢等优点,因此被广泛应用于结构陶瓷领域。主要有:Y-TZP磨球、分散和研磨介质、喷嘴、球阀球座、氧化锆模具、微型风扇轴心、光纤插针、光纤套筒、拉丝模和切割工具、耐磨刀具、表壳及表带、手链及吊坠、滚珠轴承、高尔夫球的轻型击球棒及其它室温耐磨零器件等。 (7)微晶玻璃陶瓷 微晶玻璃陶瓷又称可加工陶瓷,是以合成云母为主晶相的云母微晶玻璃,是一种可以机加工的陶瓷材料。 微晶玻璃陶瓷由于特别适合汽车、军工、航空航天、精密仪器、医疗设备、电真空器件、电子束暴光机、纺织机械、传感器、质谱仪和能谱仪等。对于一些薄壁的线圈骨架,精密仪器的绝缘支架,形状复杂等精度要求高的器件,微晶玻璃陶瓷更为适用,它可加工成任意形状。  以上就是贝斯特精密陶瓷为大家带来的内容,贝斯特陶瓷是一家专注生产加工陶瓷的厂家,专注氧化铝陶瓷件、氧化锆陶瓷加工,可以根据您的需求来加工陶瓷产品。
  • 2022 - 03 - 24
    浏览次数: 135
    关于氧化铝陶瓷的类别,还有很多需要探讨的余地。氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。 高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料,由于其烧结温度高达1650—1990℃,透射波长为1~6μm,一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚:利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管;在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。 普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种,有时Al2O3含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料,如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等;95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件;85瓷中由于常掺入部分滑石,提高了电性能与机械强度,可与钼、铌、钽等金属封接,有的用作电真空装置器件。以上就是贝斯特精密陶瓷为大家带来的内容,贝斯特陶瓷是一家专注生产加工陶瓷的厂家,专注氧化铝陶瓷件、氧化锆陶瓷加工,可以根据您的需求来加工陶瓷产品
  • 浏览次数: 142
    2022 - 03 - 24
    本文主要阐述氧化铝陶瓷怎么加工? 氧化铝陶瓷因其优异的性能现已广泛应用于国民经济的许多行业中。氧化铝陶瓷是以缎烧氧化铝为主的原材料制作的陶瓷产品的统称,因氧化铝的含量不同分为75瓷,85瓷,90瓷,95瓷和99瓷等等一系列,其主原料煅烧氧化铝主要是由工业氧化铝,氢氧化铝或勃姆石等在1300-1500℃下煅烧而成。 将氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在1μm以下,若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99.99%外,还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时,粉料中需引入粘结剂与可塑剂,一般为重量比在10-30%的热塑性塑胶或树脂?有机粘结剂应与氧化铝粉体在150-200温度下均匀混合,以利于成型操作。 采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型,对粉体有特别的工艺要求,需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状,以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。 此外,为减少粉料与模壁的摩擦,还需添加1~2%的润滑剂,如硬脂酸,及粘结剂PVA。目前海德陶瓷有成套的氧化铝陶瓷生产线,从模具设计、注塑成型、精密加工全流程的完整加工线。 氧化铝陶瓷的原料处理方式主要有干法和湿法两种,干法主要是利用滚筒球磨机干法研磨,湿法主要是经过滚筒球磨机、搅拌磨和砂磨机等湿法研磨。 氧化铝陶瓷的成型方法有很多,但是最为主要的是:注浆,热压铸、轧膜、干压等静压、流延、注射和凝胶注模等,成型方法不同对应的工艺不同. 热压铸、轧膜的原料处理方式主要是干法研磨,注浆、干压和等静压的原料处理方式主要是湿法研磨。热压铸、轧膜和凝胶注模等成型方法在处理好的粉料里还要混入有机物。 干压和等静压的粉料经湿法研磨后还要进行造粒处理,现在的造粒设备主要有压力式喷雾干燥塔和离心式喷雾干燥塔。 不同的成型方法使用的模具也不一样,注浆法使用的是石膏模具,热压铸法和干压法使用的模具是金属材质,等静压成型主要是使用橡胶模具。 干压成型可成型形状复杂的陶瓷制品,尺寸精度高,几乎不需要后续加工,是制作异形陶瓷制品的主要成型工艺;特别适宜于各种截面厚度较小的陶瓷制品制备。 成型好的坯体经过干燥或脱脂后装入窑炉进行烧结。根据氧化铝含量的不同制定相应的烧结制度,理论上氧化铝含量越高需要的烧结温度越高。 氧化铝陶瓷在烧结成型后还需要经过CNC、精密研磨等多道加工工序,从而真正达到图纸要求。近两年来随着复杂加工件的日益增多,CNC被越来越多的人用在陶瓷加工上,这里需要注意的一点就是,加工氧化铝陶瓷一定要选择专用的“陶瓷雕铣机”,因为氧化铝陶瓷在加工的过程中会产生很多陶瓷粉尘,一般的CNC机床很容易受到伤害。  以上就是贝斯特精密陶瓷为大家带来的内容,贝斯特陶瓷是一家专注生产加工陶瓷的厂家,专注氧化铝陶瓷件、氧化锆陶瓷加工,可以根据您的需求来加工陶瓷产品。
  • 浏览次数: 172
    2022 - 03 - 24
    本文主要说说陶瓷和氧化铝有什么区别?各自是怎么构造和形成的?   氧化铝陶瓷属于特种陶瓷中的一种,AI2O3含量为90%以上,通过粉末成型烧结技术制造成各种陶瓷结构件,氧化铝陶瓷具备高硬度抗耐磨与高热辐射特性,能够承受1700℃以上的高温,通常被制作为精细结构陶瓷应用于电子、机械、化工、冶金、汽车、能源、电气等行业。     普通陶瓷以天然粘土为原料制备成型烧制的各种陶瓷制品,粗陶、 细陶、炻器、半瓷器、以至瓷器,原料是从粗到精,坯体是从粗松多孔,逐步到达致密,烧结,烧成温度也是逐渐从低趋高;普通陶瓷在日用生活中常用来制作绝缘子、砖瓦、洁具、厨具、茶具、器皿、雕塑以及陈设品等。 氧化铝陶瓷和普通陶瓷之间的区别:   一、绝缘陶瓷主要有:绝缘子、绝缘瓷瓶、绝缘壳、绝缘棒、等等高低压、交直流作业中使用的产品和辅件。   二、氧化铝陶瓷:可以分为,95锆瓷、99锆瓷;这可以制作成氧化铝陶瓷切削工具、还有发动机内的所有构件、航天航空应用件等这些都是用氧化铝陶瓷制成的。   三、耐磨陶瓷:它主要可以应用在矿产企业、风机产业、耐电厂、热电厂这些行业中所用的是耐磨贴片、耐磨砖、耐磨棒等,本公司而且能组织施工、技术指导及开发。   四、氧化铝陶瓷具有硬度高、耐磨损性能好、韧性能较高、摩擦系数低、耐腐蚀性好等这些优点,所以氧化铝陶瓷被广泛应用于机械密封件、切削刀具、球磨介质、陶瓷轴承、汽车发动机零部件等。氧化铝陶瓷的耐磨性是氧化铝陶瓷是的十几倍,而本身氧化铝陶瓷的磨擦系数是非常低。   所以氧化铝陶瓷是一种以氧化铝为主晶的陶瓷材料。用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、 机械强度和耐高温性。   氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷。 因为其优越的性能,在现代社会的应用已经越来越广泛,满足于日用和特殊性能的需要。所以,目前很多东西,使用氧化铝陶瓷的比较多。  以上就是贝斯特精密陶瓷为大家带来的内容,贝斯特陶瓷是一家专注生产加工陶瓷的厂家,专注氧化铝陶瓷件、氧化锆陶瓷加工,可以根据您的需求来加工陶瓷产品。
陶瓷技术
  • 2022 - 03 - 24
    浏览次数: 138
    工业精密氧化锆陶瓷切割、磨削、研磨和抛光        工业精密氧化锆陶瓷切割常用三种方法:固定磨料切割、游离磨料切割和单刃切割。高性能工业精密陶瓷应用开发是以三相复合陶瓷材料ZTA为原料,研制生产的陶瓷拉制模具和陶瓷塔轮及其工业应用产品。 氧化锆陶瓷的塑性变形        氧化锆陶瓷在常温下无塑性变形,其抗压强度大,而抗拉、抗弯、抗冲击强度较小,表现为易脆性断裂。根据材料的配比,氧化锆陶瓷的理论强度很高,但其实际强度只有理论强度的1%左右。 氧化锆陶瓷的强化        目前比较成熟的强化技术有复合强化、瓷结晶化、瓷致密化、预应力强化等几种方法。高性能结构工业精密陶瓷应用开发是以三相复合陶瓷材料ZTA为原料,研制生产的工业精密氧化锆陶瓷产品。  以上就是贝斯特精密陶瓷为大家带来的内容,贝斯特陶瓷是一家专注生产加工陶瓷的厂家,专注氧化铝陶瓷件、氧化锆陶瓷加工,可以根据您的需求来加工陶瓷产品。
  • 2022 - 05 - 05
    浏览次数: 108
    结构陶瓷是一种通过高温烧结而成的无机非金属材料,具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损及抗热冲击等优点。近年来,随着结构陶瓷增韧强化技术的进步以及机械加工方法的开发,其应用范围迅速扩大。   1.加工方法依结构陶瓷产品性能要求的不同、工艺不同有很多的加工方法,一般还是以机械加工为主。陶瓷材料的精加工,依据加工能量方式的不同可分为力学、化学、光学、电学、电化学、光化学方式共六大类加工方法。其中化学方式有蚀刻和化学抛光;电学方式有电火花加工、电子束加工、离子束加工和等离子体加工,光学方式有激光加工。电化学方式有电解抛光。光化学方式有光刻技术。但常见的以力学方式为主。力学加工方式可分为两大类:磨料加工和刀具加工。刀具加工主要是指切割加工,而磨料加工技术磨料所处状态又分为固结磨料加工、悬浮磨料加工和自由磨料加工。     根据设定的工件和工具的相对位置关系可将机械加工方法大致分为两种方式:强制进给方式和压力进给方式,强制进给方式为普透机床上所用的加工方式,根据机床的动态精度,决定吃刀深度设定值及工件的精度(母性原则),玻化砖的磨削加工就属于这种加工方式,这种方式的特点是加工形状精确。加工效率高。     压力进给方式(以研磨为例)是在磨具、工件表面的突起部分进行选择性加工,从而提高精度的方式。加工平面、球、圆筒等比较简单的形状时,如果注意磨具的形状精度,就能使加工精度优于机床精度,这是这种加工方式的特点。以往,需进行精加工时,通常采用压力进给方式,但是必须指出的是这种加工方式缺乏形状赋予性。另外,还存在如下缺点:需要较长的加工时间,磨具通过一次的磨除量也很难确定。通常采用工件与磨具之间大的接触面积形式,因此适用于加工光洁度要求较低的面。     采用磨料加工时,磨料不同的支撑方式会使加工特性发生变化。具体讲,可以是磨削砂轮或徐附磨具(磨料粘附在布、纸上而成的磨具,如砂布、砂纸等)那样固结的方式;也可将悬浮磨料分散在工具表面或使磨料以三维自由度运动(如研磨、滚筒抛光、粘弹性流动加工等);或悬浮磨料在一个方向上高速运动,冲击工件,形成切割或抛光效果(如喷射加工)。此外,磨料的支撑是刚性的、弹性的还是粘弹性的,也将影响磨料分担荷皿和吃刀深度,使加工机理发生变化。  用以往的加工方法进行微细加工时,作用在工具上的压力过大,很难避免其变形破坏,因此以波束形式供给加工能量,例如激光加工、离子束加工等就属于这种方式。  这些加工方法中,机械加工方法的效率高,因而在工业上获得广泛应用,特别是金刚石砂轮磨削、研磨和抛光较为普遍。进行表面精加工时,可采用上图中1~5,7~10和15所示的方法,其他加工方法大多适用于打孔、切割或微加工等。切割时大多用金刚石砂轮进行磨削切割,打孔时按照不同孔径分别进行超声波加工、研磨或磨削方式加工。  2.结构陶瓷加工的主要问题  结构陶瓷加工虽然有许多方法,但加工成本高,加工效率低,加工精度差。其主要原因之一是结构陶瓷的硬度非常高。对于结构陶瓷,未烧体或焙烧体主要用切削加工进行粗加工,烧结后用磨削进行精加工。  根据情况不同,也可以不经加工,直接磨削加工烧结体使之达到设计精度。  就加工过程而言,结构陶瓷与金属零件几乎是相似的,但结构陶瓷的加工余量则大得多。未烧体或焙烧体结构陶瓷粗加工时,易于出现强度不足或表面加工缺陷问题,或由于装卡不充分等原因,而不能获得所要求的最终加工形状。由于烧结时不能保持收缩均匀,在粗加工时就要使尺寸不要太靠近最终尺寸,所以留有的精加工的余量就大。对于金属加工,精加工余量如考虑热变形和热处理产生的黑皮,则应尽可能留百分之几毫米。对结构陶瓷加工来说,精加工余量则需有几毫米甚至十几毫米。加工余量大,生产率降低,生产成本升高。结构陶瓷加工的另一个问题是加工刀具费用大。结构陶瓷的切削加工需使用高价的烧结金刚石、CBN刀具,精加工也是以金刚石砂轮为主,因此刀具费用要高出金属切削所用刀具数十倍至百倍。此外,结构陶瓷的强度对于加工条件是敏感的,难于实现高效率加工
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    2022 - 04 - 16
    陶瓷注射成型(Ceramic Injection Molding,简称CIM)是将聚合物注射成型方法与陶瓷制备工艺相结合而发展起来的一种制备陶瓷零部件的新工艺。特别是对尺寸精度高、形状复杂的陶瓷制品的大批量生产,采用陶瓷粉末注射成型有优势。目前,陶瓷注射成型已广泛用于各种陶瓷粉料和各种工程陶瓷制品的成型,通过该工艺制备的各种精密陶瓷零部件,已用于航空、汽车、机械、能源、光通讯、生命医学等领域。一、陶瓷粉末注射成型的技术特点从技术特点来说,陶瓷粉末注射成型和金属粉末注射成型类似,理论上任何形式的陶瓷粉末原料,如ZrO2、Al2O3、Si3N4等,都能利用CIM工艺制造形状复杂、精度高的产品其基本工艺过程陶瓷粉末注射成型工艺的主要特点如下:①成型过程具有机械化和自动化程度高、生产效率高、成型周期短、坯体强度高,生产过程中的管理和控制也很方便,易于实现大批量、规模化生产;②可近净成型各种几何形状复杂的及有特殊要求的小型陶瓷零部件,使烧结后的陶瓷产品无需进行机加工或少加工,从而减少昂贵的陶瓷加工成本;③注射成型过程中加入的粘结剂较多,需先经过低温脱脂工艺,才能进而高温烧结,对于厚度大的制品,脱脂时间可能长达100-200小时。④成型时,陶瓷粉末和粘结剂的混合均匀,后期烧结其收缩一致,得到的陶瓷制品各部位密度均匀,因而这类产品具有极高的尺寸精度和表面光洁度。二、陶瓷粉末注射成型工艺环节包括4个环节:1、注射喂料的制将合适的有机载体(具有不同性质和功能的有机物)与陶瓷粉末在一定温度下混炼、干燥、造粒,得到注射用喂料;粉末注射成型不仅要求粉末无团聚、洁净无杂质等,还希望陶瓷粉末能满足注射成型对熔体流变性能的要求,提高成型过程的稳定性,且要对陶瓷粉末的粒度分布进行优化,提高固相体积分数或降低悬浮体粘度。2、注射成型混炼后的注射混合料于注射成型机内被加热转变为黏稠性熔体,在一定的温度和压力下高速注入金属模具内,冷却固化为所需形状的坯体,然后脱模。 3、脱脂通过加热或其他物理化学方法,将注射成型坯体内的有机物排除;脱脂工艺是陶瓷注射成型工艺中极为关键的一环,其耗时较长。随着粘结剂体系的增加和改进,形成了多种新的CIM脱脂方法,包括溶剂脱脂、虹吸脱脂、催化脱脂、水基萃取脱脂、超临界萃取脱脂、微波脱脂等。4、烧结脱脂后陶瓷素坯在高温下致密化烧结,获得所需外观形状、尺寸精度和显微结构的致密陶瓷部件。烧结速度与粘性流动、凝结、容积扩散、表面扩散等有关。颗粒的直径越小、熔融粘度越低,且表面张力越大,烧结速度就越快。而且烧结后,制品一般会有约13-20%的收缩率。 三、陶瓷粉末注射成型工艺的应用1、高温热机陶瓷部件主要是发动机涡轮转子和燃气轮机陶瓷叶片等热机陶瓷部件,材料通常为氮化硅或碳化硅等耐高温的陶瓷。2、光通讯用精密陶瓷件光纤连接器用四方氧化锆陶瓷插芯和氧化锆陶瓷套筒。3、医学用生物陶瓷制品包括外科机械用各种陶瓷器件、陶瓷关节、牙齿矫正用透明陶瓷槽、牙齿修复用陶瓷螺杆和牙桩等,这些产品尺寸小、形状复杂、精度高。4、电子机械用零部件半导体和电子行业广泛使用的各种Al2O3体系绝缘陶瓷零部件、小型精密陶瓷滑动轴承、各种陶瓷喷嘴等。5、现代生活用陶瓷制品有耐磨陶瓷表壳与表链、耐磨损的陶瓷推剪、陶瓷刀等,克服了金属易氧化和产生化学致过敏的缺点。
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    2022 - 04 - 13
    对于一些坯料无可塑性和形状复杂、尺寸要求准确的工业结构陶瓷产品来说,目前常采用一种叫热压注成型的方法来成型。所谓热压注成型法,就是在压力作用下,将熔化的含蜡浆料(蜡浆)注满金属模中,并在模中冷却凝固后,再脱模。这种方法所成型的制品尺寸较准确,光洁度较高,结构紧密,现已广泛地用于制造工业陶瓷产品。目前,有些日用瓷产品正在试用热压注成型,国外也已有热压注的工艺生产线出现,热压注成型正成为日用瓷成型发展的新方法之一。
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    2022 - 03 - 26
    结构陶瓷是一种通过高温烧结而成的无机非金属材料,具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损及抗热冲击等优点。近年来,随着结构陶瓷增韧强化技术的进步以及机械加工方法的开发,其应用范围迅速扩大。  1.加工方法 依结构陶瓷产品性能要求的不同、工艺不同有很多的加工方法,一般还是以机械加工为主。陶瓷材料的精加工,依据加工能量方式的不同可分为力学、化学、光学、电学、电化学、光化学方式共六大类加工方法。其中化学方式有蚀刻和化学抛光;电学方式有电火花加工、电子束加工、离子束加工和等离子体加工,光学方式有激光加工。电化学方式有电解抛光。光化学方式有光刻技术。但常见的以力学方式为主。力学加工方式可分为两大类:磨料加工和刀具加工。刀具加工主要是指切割加工,而磨料加工技术磨料所处状态又分为固结磨料加工、悬浮磨料加工和自由磨料加工。     根据设定的工件和工具的相对位置关系可将机械加工方法大致分为两种方式:强制进给方式和压力进给方式,强制进给方式为普透机床上所用的加工方式,根据机床的动态精度,决定吃刀深度设定值及工件的精度(母性原则),玻化砖的磨削加工就属于这种加工方式,这种方式的特点是加工形状精确。加工效率高。     压力进给方式(以研磨为例)是在磨具、工件表面的突起部分进行选择性加工,从而提高精度的方式。加工平面、球、圆筒等比较简单的形状时,如果注意磨具的形状精度,就能使加工精度优于机床精度,这是这种加工方式的特点。以往,需进行精加工时,通常采用压力进给方式,但是必须指出的是这种加工方式缺乏形状赋予性。另外,还存在如下缺点:需要较长的加工时间,磨具通过一次的磨除量也很难确定。通常采用工件与磨具之间大的接触面积形式,因此适用于加工光洁度要求较低的面。     采用磨料加工时,磨料不同的支撑方式会使加工特性发生变化。具体讲,可以是磨削砂轮或徐附磨具(磨料粘附在布、纸上而成的磨具,如砂布、砂纸等)那样固结的方式;也可将悬浮磨料分散在工具表面或使磨料以三维自由度运动(如研磨、滚筒抛光、粘弹性流动加工等);或悬浮磨料在一个方向上高速运动,冲击工件,形成切割或抛光效果(如喷射加工)。此外,磨料的支撑是刚性的、弹性的还是粘弹性的,也将影响磨料分担荷皿和吃刀深度,使加工机理发生变化。  用以往的加工方法进行微细加工时,作用在工具上的压力过大,很难避免其变形破坏,因此以波束形式供给加工能量,例如激光加工、离子束加工等就属于这种方式。   这些加工方法中,机械加工方法的效率高,因而在工业上获得广泛应用,特别是金刚石砂轮磨削、研磨和抛光较为普遍。进行表面精加工时,可采用上图中1~5,7~10和15所示的方法,其他加工方法大多适用于打孔、切割或微加工等。切割时大多用金刚石砂轮进行磨削切割,打孔时按照不同孔径分别进行超声波加工、研磨或磨削方式加工。   2.结构陶瓷加工的主要问题   结构陶瓷加工虽然有许多方法,但加工成本高,加工效率低,加工精度差。其主要原因之一是结构陶瓷的硬度非常高。 对于结构陶瓷,未烧体或焙烧体主要用切削加工进行粗加工,烧结后用磨削进行精加工。   根据情况不同,也可以不经加工,直接磨削加工烧结体使之达到设计精度。   就加工过程而言,结构陶瓷与金属零件几乎是相似的,但结构陶瓷的加工余量则大得多。未烧体或焙烧体结构陶瓷粗加工时,易于出现强度不足或表面加工缺陷问题,或由于装卡不充分等原因,而不能获得所要求的最终加工形状。由于烧结时不能保持收缩均匀,在粗加工时就要使尺寸不要太靠近最终尺寸,所以留有的精加工的余量就大。对于金属加工,精加工余量如考虑热变形和热处理产生的黑皮,则应尽可能留百分之几毫米。对结构陶瓷加工来说,精加工余量则需有几毫米甚至十几毫米。加工余量大,生产率降低,生产成本升高。 结构陶瓷加工的另一个问题是加工刀具费用大。结构陶瓷的切削加工需使用高价的烧结金刚石、CBN刀具,精加工也是以金刚石砂轮为主,因此刀具费用要高出金属切削所用刀具数十倍至百倍。此外,结构陶瓷的强度对于加工条件是敏感的,难于实现高效率加工
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    2022 - 03 - 24
    本文主要说说氧化锆和氧化铝陶瓷特性,和其优缺点  优点:质轻、易于加工,不耐磨,不耐油。 优点:轻便、弹性好、柔韧好、不易皱,有着极好的着色性、适于各种气候。 缺点:易吸水、不易腐蚀不利环保、易脏。  氧化锆,又称二氧化锆(ZrO2),是一种耐高温、耐腐蚀、耐磨损而且具有优良导电性能的无机非金属材料,ZrO2除传统应用于耐火材料和陶瓷颜料外,还应用于在电子陶瓷、功能陶瓷和结构陶瓷等高科技领域。氧化锆陶瓷呈白色,含杂质时呈黄色或灰色,一般含有HfO2,不易分离。在常压下纯ZrO2共有三种晶态。 氧化锆具有良好的化学性质。它是一种弱酸性氧化物,对碱溶液以及许多酸性溶液(热浓H2SO4、HF及H3PO4除外)都具有足够的稳定性。用ZrO2制成的坩埚可熔炼钾、钠、铝和铁等多种金属。它对硫化物、磷化物等也是稳定的。许多硅化物的熔融物及矿渣等对烧结ZrO2亦不起作用。  氧化锆可用于非金属矿业造纸重钙,油漆涂料、油墨,电子材料、锂铁电池,磁性材料,纺织染料,医药等行业的超细研磨与分散。  在保证氧化铝陶瓷品质的前提下,它已经实现了金属话,就是在氧化铝陶瓷表面牢固地粘附一层金属薄膜,使之实现陶瓷和金属间的焊接。目前用于完成氧化铝陶瓷金属化的方法有很多,包括钼锰法、镀金法、镀铜法、镀锡法、镀镍法、LAP法等。       金属化之后的氧化铝陶瓷产品具有金属和陶瓷接合力强;金属和陶瓷接合处密实,散热性好等优点。正是凭借这这一系列的优点,氧化铝陶瓷才能被广泛应用于LED散热基板、陶瓷封装、电子电路基板等。  以上就是贝斯特精密陶瓷为大家带来的内容,贝斯特陶瓷是一家专注生产加工陶瓷的厂家,专注氧化铝陶瓷件、氧化锆陶瓷加工,可以根据您的需求来加工陶瓷产品。
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